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1、模具设计不当：如果模具设计存在缺陷，例如模具的导向机构或定位装置设计不合理，可能导致工件在锻造过程中发生错移。
2、锻造工艺参数不合理：锻造过程中的温度、压力、速度等工艺参数设置不当，可能导致金属流动不均匀，从而产生错移力。
3、金属材料性能问题：金属材料的塑性、韧性等性能对锻造过程有很大影响，如果材料性能不稳定或存在缺陷，可能导致在模锻过程中发生错移。
4、设备问题：如果使用的锻造设备精度不高或存在故障，可能导致在锻造过程中产生错误的运动和力，从而导致错移。
为了减少或避免模锻时产生错移力，可以从以下几方面着手：优化模具设计，确保模具的导向和定位准确；合理设置锻造工艺参数，确保金属流动均匀；选择性能稳定的金属材料；提高锻造设备的精度和稳定性。